صفحه اصلی / اخبار / اخبار صنعت / لوله DOM ASTM A513 نوع 5: مشخصات، تحمل ها و مقایسه با بدون درز

لوله DOM ASTM A513 نوع 5: مشخصات، تحمل ها و مقایسه با بدون درز

اخبار صنعت-

لوله DOM ASTM A513 نوع 5 چیست؟

ASTM A513 نوع 5 لوله های جوش داده شده با مقاومت الکتریکی با کشش سرد (ERW) تولید شده توسط فرآیند Drawn Over Mandrel (DOM) را تعریف می کند. یک نوار فولادی مسطح ابتدا به صورت رول شکل داده می شود، جوش داده می شود و سپس به صورت سرد از طریق یک قالب و روی یک سنبه ثابت کشیده می شود. عملیات کشش فلز را سرد می کند و قطر و ضخامت دیواره را کاهش می دهد در حالی که ناحیه جوش و ساختار دانه را اصلاح می کند. نتیجه یک لوله مکانیکی با تمرکز یکنواخت، تلورانس های محکم، و پوشش سطحی بسیار برتر از محصول HREW جوش داده شده است.

فرآیند DOM فلاش جوش داخلی و غلظت تنش پسماند رایج در لوله های استاندارد ERW را حذف می کند. استحکام تسلیم به حداقل 60000 psi بالا می رود، با مقاومت کششی به 70000 psi برای گریدهای فولادی 1020/1026 معمولی. این ترکیبی از دقت ابعادی، سطح داخلی صاف و خواص مکانیکی پیشرفته، ASTM A513 Type 5 را به انتخاب پیش‌فرض برای کاربردهای باربر و با چرخه بالا تبدیل می‌کند.

مقایسه سریع خواص: DOM در مقابل لوله HREW جوش داده شده (فولاد 1020 معمولی، دیوار OD x 0.120 اینچ 2)
اموال ASTM A513 نوع 5 DOM ASTM A513 نوع 1 HREW
قدرت تسلیم (ksi) 60-70 45-50
تحمل OD (در.) 0.005 ± 0.010 ±
ناهمواری سطح شناسه (Ra) ≤63 دقیقه 125 میکرون معمولی
دید درز جوش مخلوط، تقریبا نامرئی قابل مشاهده است، ممکن است حاوی فلاش باشد

مشخصات و تلورانس های کلیدی

ASTM A513 نوع 5 گریدهای فولاد کربنی 1008 تا 1026 را پوشش می دهد که 1020 و 1026 رایج ترین آنها هستند. این استاندارد برای همه لوله‌های DOM به یک شرایط کاملاً آماده و با کشیدن سرد نیاز دارد. شیمی معمولی برای درجه 1020 DOM در C 0.18-0.23٪، منگنز 0.30-0.60٪، P≤0.040٪، و S ≤0.050٪ باقی می ماند. این ترکیب جوش پذیری متعادل، ماشین کاری و پاسخ سرد کار را ارائه می دهد. برای الزامات استحکام بالاتر، 1026 DOM کربن را به 0.22-0.28٪ و منگنز را به 0.60-0.90٪ فشار می دهد.

حداقل ویژگی های مکانیکی در هر ASTM A513 در انواع یکسان است اما DOM معمولاً از آنها فراتر می رود. استاندارد برای تسلیم 45 ksi و کشش 55 ksi می باشد. مقادیر واقعی DOM عبارتند از 60-70 ksi بازده و 70-80 ksi کششی، با کشیدگی در 2 اینچ معمولاً 15-25٪. تلورانس های بعدی جایی هستند که DOM واقعاً از لوله کالا جدا می شود. OD، دیوار، و ID به باندهای بسیار محکم تری کنترل می شوند.

محدوده تحمل OD در ASTM A513 نوع 5، طبق شرایط ترسیم شده (ساده شده از استاندارد). برای تحمل ضخامت دیوار با سند کامل مشورت کنید.
محدوده قطر بیرونی (اینچ) تحمل OD (± اینچ) درجه تحمل شناسه قابل دستیابی معمولی
تا 1000 0.004 H8–H9
1.001-2.500 0.005 H8–H9
2.501-4.000 0.006 H9
4.001-6.000 0.008 H9–H10
6.001-8.000 0.010 H10
8.001-12.000 0.015 H10–H11

این تلورانس‌ها در دوره‌های تولید در سری‌های ضخامت دیوار استاندارد (0.049، 0.065، 0.083، 0.120، 0.188 اینچ) قابل دست‌یابی هستند. تلرانس‌های سفارشی سخت‌تر را می‌توان مورد مذاکره قرار داد. زمانی که دقت ID حیاتی است - به عنوان مثال، در سیلندرهای هیدرولیک، ISO8 می‌توان از لوله استفاده کرد. 0.0010 اینچ برای یک شناسه اسمی 1.000 اینچی جفت شدن یک لوله DOM با یک شناسه H8 و یک میله پیستون استاندارد که به فاصله f7 ماشینکاری شده است، شکاف کنترل شده ای را ایجاد می کند که به طور مستقیم عمر آب بندی را افزایش می دهد.

DOM در مقابل HREW در مقابل بدون درز: مقایسه فنی

انتخاب لوله مکانیکی مناسب اغلب به هزینه، زمان سرب و آستانه عملکرد بستگی دارد. DOM، HREW (ASTM A513 نوع 1) و بدون درز سرد کشیده (CDS، معمولاً در ASTM A519) سه هسته اصلی را تشکیل می دهند. ماتریس تصمیم گیری زیر مبادلاتی را که مهندسان باتجربه وزن می کنند را نشان می دهد.

مقایسه سر به سر در شش بعد تصمیم گیری.
معیار HREW (نوع 1) DOM (نوع 5) بدون درز طراحی سرد (CDS)
هزینه نسبی (در هر پا، همان اندازه) پایین ترین 20 تا 30 درصد بالاتر از HREW 10-20٪ بالاتر از DOM
قدرت تسلیم (ksi، 1020 معمولی) 45-50 60-70 55-75 (وابسته به درجه)
تحمل OD (± اینچ، 1.5 اینچ OD) 0.010 0.005 0.005-0.008
ناهمواری سطح شناسه (Ra μmin) 80-125 32-63 40-80
یکپارچگی خط جوش جوش حفظ شده، افزایش دهنده تنش بالقوه جوش کاملاً متبلور شده، خواص نزدیک به فلز پایه بدون جوش - ساختار همگن
در دسترس بودن موجودی معمولی (OD تا 6 اینچ) بالا خیلی بالا متوسط - نمرات رایج در انبار، سایر سفارشات آسیاب

DOM بهترین تعادل هزینه، دقت و موجودی انبار را برای اکثر کاربردهای مکانیکی فراهم می کند. زمانی که قطعه فشارهای داخلی شدید بالای 5000 psi را ببیند، نیاز به فقدان تضمینی ریزساختارهای خط جوش داشته باشد، یا زمانی که گریدهای آلیاژی بالا (4130، 4140) به شکل یکپارچه مورد نیاز است، CDS انتخاب بهتری است. HREW برای قطعات سازه‌ای کم‌تنش که سطح پوشش و ابعاد ID محکم کارایی را افزایش نمی‌دهند، کاملاً مناسب است.

از نقطه نظر پردازش، DOM نیز تمیزتر از HREW جوش می‌شود، زیرا شناسه سرد، آلاینده‌ها را در نزدیکی مهره‌های جوش باقی‌مانده به دام نمی‌اندازد. سازندگان به طور مداوم عیوب تخلخل کمتری را هنگام جوشکاری TIG DOM در مقابل لوله جوش داده شده گزارش می کنند. برای خستگی چرخه بالا، به لطف تنش های فشاری سطحی و حذف بریدگی های هندسی تیز در درز جوش، کشیدن می تواند حد استقامت را در مقایسه با همان لوله ERW پایه 15 تا 25 درصد افزایش دهد. اگر به حداکثر ظرفیت فشار در یک سیلندر هیدرولیک نیاز دارید، الف لوله هیدرولیک بدون درز سرد کشیده شده ساختار همگن نهایی را ارائه می دهد، اما انتظار زمان طولانی تر و هزینه هر فوت بالاتر را دارید.

برنامه های رایج و چرا DOM ترجیح داده می شود

لوله DOM نوع 5 ASTM A513 هر جا که قطر داخلی صاف، دقیق و استحکام مکانیکی بالا با حساسیت هزینه همگرا شود ظاهر می شود.

  • سیلندرهای هیدرولیک. بشکه های لوله DOM دارای تلورانس شناسه ای هستند که پیستون را آب بندی می کند. زبری سطح Ra 32-63 میکرون اصطکاک و سایش آب بند را کاهش می دهد و مستقیماً ادعاهای گارانتی را کاهش می دهد. بسیاری از تولیدکنندگان سیلندر از بشکه های HREW به DOM مهاجرت کرده اند، پس از ثبت 30 تا 40 درصد خرابی های اولیه آب بندی کمتر.
  • محورها و محورهای محرک. ترکیبی از تسلیم پیچشی بالا و صاف بودن DOM را به استانداردی برای محورهای محرک خودرو، کشاورزی و صنعتی تبدیل می کند. A513 Type 5 DOM ضخامت دیواره ثابتی را تضمین می کند که وزن تعادل را پایین نگه می دارد و لرزش را از بین می برد.
  • ضربه گیر و لوله های استارت. سطوح ID بدون وقفه و گرد بودن عالی اجازه اندازه گیری مداوم روغن را می دهد و از اتصال پیستون جلوگیری می کند.
  • غلطک نوار نقاله و هرزگرد. OD یکنواخت DOM و صاف بودن تقریباً کامل، فرسودگی غلتک و ساییدگی صندلی بلبرینگ را کاهش می دهد. شناسه صاف، جابجایی بلبرینگ های دقیق را بدون تراش ثانویه می پذیرد.
  • بوش، آستین و اسپیسر. DOM در زمان ماشینکاری صرفه جویی می کند - قطعات اغلب مستقیماً از طول برش به مونتاژ نهایی با حداقل پخ می روند.

برای سازندگان سیلندر هیدرولیک، توانایی رفتن مستقیم از لوله DOM به لوله نهایی - پرش از مرحله حفاری حفاری - یک اهرم هزینه قابل توجه است. هنگامی که برنامه نیاز به یک شناسه فوق العاده صاف و متناسب با ISO H8 دارد، DOM یا لوله SRB تیز شده گزینه ها زبری کمتر از Ra 0.4 میکرومتر را ارائه می دهند در حالی که تحمل ID را در چند ده هزارم نگه می دارند. در محورهای محرک، جفت کردن یک لوله بیرونی DOM با یک شفت داخلی با کشش بالا، یک مجموعه محکم و سبک وزن ایجاد می کند که از نظر سختی پیچشی به وزن، حدود 25 درصد بهتر از میله جامد عمل می کند.

تکمیل سطح و گزینه های پس از پردازش

لوله‌های DOM کشیده شده با یک لایه نازک از روان‌کننده باقی‌مانده و روکش روشن و صاف وارد می‌شوند. بسیاری از کاربردها نیاز به حفاظت بیشتر در برابر خوردگی یا اصلاح سطح دارند. جدول زیر مسیرهای متداول پس از پردازش را نشان می دهد.

انتخاب های پرداخت سطح برای لوله های DOM.
فرآیند مقاومت در برابر خوردگی هزینه نسبی مورد استفاده معمولی
روغن کاری شده (به شکل کشیده) سرپوشیده، کوتاه مدت پایین ترین قطعات داخلی ماشین، مجموعه های پر شده با روغن
فسفات و روغن داخل ساختمان، رطوبت متوسط کم بشکه سیلندر هیدرولیک، قبل از رنگ
پوشش الکتریکی (E-Coat) بالا — 500 hours salt spray متوسط اجزای شاسی، لوله های اتصال در معرض
گالوانیزه گرم خیلی بالا outdoors بالاer لوله های ساختاری در فضای باز، پست ها

روغن فسفاته پلاس متداول ترین روش درمان برای لوله های سیلندر هیدرولیک است زیرا یک لایه ریز متخلخل ایجاد می کند که روغن را در خود نگه می دارد، در هنگام ذخیره سازی در برابر زنگ زدگی مقاومت می کند و پایه ای عالی برای چسبندگی رنگ فراهم می کند. اگر مجموعه در یک محیط خورنده در فضای باز زندگی می کند، E-coat یا یک سیستم مایع دو لایه، 500 تا 1000 ساعت حفاظت از پاشش نمک خنثی را بدون تغییر ابعاد قابل توجه ارائه می دهد. برای لوله های DOM که پس از اتمام جوش داده می شوند، یک پوشش روغنی ساده اغلب ایمن ترین است، زیرا لایه های فسفات سنگین می توانند تخلخل جوش را ایجاد کنند. ما گلوله‌های DOM را در شرایط استاندارد روغن‌کاری شده ذخیره می‌کنیم و می‌توانیم فسفاته کردن کارخانه، پوشش E یا گالوانیزه را بر اساس مشخصات شما ترتیب دهیم.

نحوه سفارش: اندازه، طول سفارشی و حداقل تعداد

لوله استاندارد DOM که توسط شرکای کارخانه ما تهیه شده است از 0.250 اینچ تا 12.000 اینچ OD با ضخامت دیواره از 0.028 اینچ تا 0.750 اینچ استفاده می کند. اندازه های اینچ کسری و اعشاری هر دو موجود هستند. بسیاری از توزیع کنندگان بیش از 500 ترکیب اندازه دیوار را لیست می کنند که آماده برش فوری هستند.

  • اندازه‌های معمول OD: 0.500، 0.750، 1.000، 1.250، 1.500، 2.000، 2.500، 3.000، 4.000، 6.000 اینچ
  • سری دیوارهای معمولی: 0.049 ", 0.065 ", 0.083 ", 0.120 ", 0.188 ", 0.250 ", 0.375"
  • طول استاندارد: 20 فوت و 24 فوت تصادفی، با قطعات برش کوتاه تر تا 1 اینچ در صورت درخواست ارائه می شود.

ما از نمونه سازی نمونه های کوچک و همچنین مقادیر کامل کامیون پشتیبانی می کنیم. برای پروژه‌هایی که نیاز به تلرانس شناسه دقیق یا پرداخت سطح ویژه دارند، ما گزینه‌های سفارشی سرد کشیده و دقیق ارائه می‌کنیم. الف لوله فولادی DOM سفارش معمولاً از یکی از چندین انبار منطقه ای ارسال می شود، و زمان تحویل برای قطعات برش در اندازه های معمولی بین 1 تا 5 روز کاری حفظ می شود. هنگامی که به لوله های شافت محرک دقیق با استانداردهای تمیزی و فرسودگی خاص نیاز دارید، ما نیز ارائه می دهیم لوله شفت درایو دقیق ASTM A513/A519 در فرم های تمام قد یا از قبل برش خورده.