لوله های مبدل حرارتی فولادی ضد زنگ ما برای کاربردهایی طراحی شده اند که به مقاومت در برابر خوردگی بالا، دوام و عمر طولانی نیاز دارند.
آنها به طور گسترده در کارخانه های شیمیایی، واحدهای نمک زدایی، محیط های دریایی و تولید برق که در آن فولاد کربن مناسب نیست استفاده می شود.
این لوله ها به شکل های بدون درز (کشش سرد) و جوش (جوش داده شده ERW / TIG) در دسترس هستند، این لوله ها مطابق با استانداردهای بین المللی مبدل های حرارتی، بویلرها و کندانسورها هستند.
ویژگی های کلیدی
· مقاومت در برابر خوردگی استثنایی در محیط های خشن
· در اجراهای بدون درز و جوش داده شده موجود است
· استحکام بالا در دماهای محیط و بالا
· مطابق با استانداردهای ASTM، EN، DIN
· عمر طولانی با کاهش هزینه های نگهداری
مشخصات فنی
| پارامتر | مشخصات |
| استانداردها | ASTM A213 / A249، EN 10216-5، DIN 17456 |
| نمرات معمولی | 304, 304L, 316, 316L, 321, 347 |
| OD (قطر بیرونی) | 12.7 - 101.6 میلی متر |
| ضخامت دیوار (WT) | 1-6 میلی متر |
| طول | تا 12 متر (برش به طول در دسترس است) |
| فرآیند تولید | بدون درز (کشش سرد)، جوش داده شده (ERW/TIG) |
| عملیات حرارتی | محلول آنیل شده، ترشی، غیرفعال شده |
| پایان سطح | روشن آنیل، جلا، ترشی |
اندازه های رایج
· Ø19.05 میلیمتر × 2.11 میلیمتر (3/4 اینچ در 0.083 اینچ)
·25.4 میلیمتر x 2.11 میلیمتر (1 اینچ 0.083 اینچ)
· Ø31.8 میلیمتر x 2.77 میلیمتر (1.25 اینچ در 0.109 اینچ)
· Ø38.1 mm x 2.77 mm (1.5 x 0.109 اینچ)
· Ø50.8 mm x 3.68 mm (2 در 0.145 اینچ)
(OD / WT سفارشی در دسترس است)
فرآیند تولید
1. مواد اولیه - شمش فولاد ضد زنگ یا نوار نورد گرم
2. تشکیل لوله - اکستروژن بدون درز / جوش داده شده (ERW / TIG)
3. طراحی سرد برای دقت ابعاد
4. عملیات حرارتی - آنیل محلول برای مقاومت در برابر خوردگی
5. تکمیل سطح - بازپخت روشن، صیقلی یا ترشی شده
6. بازرسی – هیدرواستاتیک، جریان گردابی، UT، تست مکانیکی
برنامه های کاربردی
· کارخانه های فرآوری شیمیایی
· نمک زدایی و برنامه های کاربردی دریایی
· صنایع غذایی و آشامیدنی
· تولید برق - کندانسورها و مبدل های حرارتی
·داروسازی و محیط های پاک