نمای کلی
به دسته میله های پیستون ما خوش آمدید، که دارای میله های مهندسی دقیق برای سیلندرهای هیدرولیک و پنوماتیک است. میلههای ما از فولاد کربنی با استحکام بالا، فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ ساخته میشوند، سپس با القایی سخت شده و کروم سخت اندود میشوند:
· مقاومت در برابر سایش بالا
· حفاظت در برابر خوردگی
سطح آینه مانند برای حرکت پیستون صاف
· عمر طولانی و نگهداری کم
· این دسته تمام مواد اصلی میله ای را برای برآوردن نیازهای ماشین آلات صنعتی، ساخت و ساز، کشاورزی، خودرو و کاربردهای محیطی خشن در بر می گیرد.
زیرمجموعه های محصولات
1. میله های پیستون فولاد کربنی – 45# / 4130
· درمان سطح: سخت کروم اندود، القایی سخت شده
·سختی: HRC 58–62
· کاربردها: سیلندرهای هیدرولیک و پنوماتیک فشار متوسط تا بالا
2. میله های پیستون فولادی ضد زنگ - 17-4PH / 304 / 316
· درمان سطح: سخت کروم اندود، القایی سخت شده
· مقاومت در برابر خوردگی: عالی برای محیط های خشن
· کاربردها: سیلندرهای فراساحلی، شیمیایی، فرآوری مواد غذایی و اتوماسیون
3. میله های پیستون فولادی آلیاژی – 20MnV6 / 27SiMn
· درمان سطح: سخت کروم اندود، القایی سخت شده
· خواص مکانیکی: استحکام بالا، مقاوم در برابر سایش و خستگی
· کاربردها: سیلندرهای هیدرولیک سنگین، ماشین آلات صنعتی، تجهیزات سیار
ویژگی ها و مزایا کلیدی
· تلرانس H8 با دقت بالا برای مونتاژ دقیق سیلندر
· آینه مانند ID و پرداخت OD برای حرکت صاف پیستون
· آب بندی طولانی مدت و کاهش هزینه های نگهداری
· در اندازه های متریک و امپریالیستی موجود است
· روکش کروم سخت سخت شده القایی برای حداکثر مقاومت در برابر سایش و خوردگی
برنامه های کاربردی
· سیلندرهای هیدرولیک برای ماشین آلات ساختمانی، کشاورزی و صنعتی
· سیلندرهای پنوماتیک در اتوماسیون و رباتیک
· تجهیزات بالابر و پرس های سنگین
· ماشین آلات سیار، سیلندرهای صنایع دریایی و شیمیایی
هونینگ چیست؟ فرآیند، ابزار و نتایج معمولی یک لوله سیلندر هیدرولیک 12 دقیقه طول می کشد تا سنگ زنی شود. همان لوله ای که با اسکیت زدن و رول زدن به پایان رسید کمتر از دو دقیقه زمان نیاز دارد. این فاصله زمانی 90 درصدی به همین دلیل است که تولیدکنندگان بیشتری در حال تجدید نظر در استراتژی تکمیل داخلی خود هستند. ...
لوله DOM چیست؟ فرآیند تولید توضیح داده شد DOM درجه فولاد را توصیف نمی کند. این مخفف عبارت Drawn Over Mandrel است، یک فرآیند پایان سرد ثانویه که لوله جوش داده شده با مقاومت الکتریکی (ERW) را به محصولی با تلرانس های سخت تر، استحکام بالاتر و سطح صاف تر تبدیل می کند. مواد پایه معمولاً فولاد کربنی 1020 یا 1026 ا...
خواص مکانیکی لوله DOM چیست؟ خواص مکانیکی چگونگی واکنش یک لوله فولادی DOM به بار، تغییر شکل و سایش را مشخص می کند. برای مهندسان و خریدارانی که لولههای کشیده شده روی سنبه را تحت ASTM A513 نوع 5 مشخص میکنند، چهار معیار 90 درصد از تصمیمات انتخاب را تعیین میکنند: استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول و سختی...
عملکرد و عمر میله پیستون برای سیلندرهای هیدرولیک و پنوماتیک به شدت به خواص مواد پایه بستگی دارد. انتخابهای رایج عبارتند از فولاد کربنی C45، فولاد آلیاژی 42CrMo، و نمرات ضد زنگ مانند SUS304 یا SUS316 که بر اساس بار، قرار گرفتن در معرض خوردگی و فشار عملیاتی انتخاب میشوند. در Jiangsu Suao Metal Product Co., Ltd.، ما این مواد را به صورت سرد می کشیم تا به زبری سطح زیر 0.2 میکرومتر Ra و تحمل ابعادی تا 0.02 ± میلی متر دست یابیم، که حرکت رفت و برگشتی صاف و حداقل سایش آب بندی را در کاربردهای دینامیکی تضمین می کند.
میله های پیستون تحت اصطکاک ثابت و ضربه احتمالی کار می کنند و سختی سطح را به یک پارامتر غیر قابل مذاکره تبدیل می کنند. سخت شدن القایی به طور گسترده ای برای میله های فولاد کربنی استفاده می شود و به عمق کیس 1.5-3.0 میلی متر با سختی سطح 50-58 HRC می رسد. برای محیطهای خورنده - مانند سکوهای فراساحلی یا پردازشهای شیمیایی - آبکاری کروم (معمولاً 20 تا 30 میکرومتر) را روی یک بستر سخت شده اعمال میکنیم یا جایگزینهایی مانند پوششهای نیتریدینگ یا اسپری حرارتی ارائه میکنیم. به عنوان یک تولید کننده با عملیات حرارتی کامل و خطوط تکمیل داخلی، ما اطمینان می دهیم که هر میله پیستونی برای سیلندرهای هیدرولیک و پنوماتیک نیازهای مکانیکی و محیطی دقیق شما را برآورده می کند.
| درمان | سختی (HV) | مقاومت در برابر خوردگی | موارد استفاده رایج |
| آبکاری کروم سخت | 800-1000 | عالی (با کنترل میکرو ترک) | ماشین آلات ساختمانی، هیدرولیک دریایی |
| روغن سخت کننده القایی | 500-600 | متوسط (به روغن محافظ نیاز دارد) | پرس های صنعتی، تجهیزات کشاورزی |
| نیتریدینگ | 700–900 | خوب (بدون تخلخل آبکاری) | پنوماتیک درجه غذایی، اتوماسیون اتاق تمیز |
حتی انحرافات جزئی در صافی می تواند باعث فشردگی ناهموار مهر و موم شود که منجر به نشت زودرس یا نمره گذاری میله شود. میله های پیستون با دقت بالا برای سیلندرهای هیدرولیک و پنوماتیک معمولاً به صافی بین 0.1-0.3 میلی متر بر متر نیاز دارند. در مرکز ما، ما از صاف کردن غلتک کنترل شده با CNC و به دنبال تأیید هم ترازی لیزری استفاده می کنیم. همراه با نظارت بر ابعاد آنلاین در حین ترسیم سرد، هندسه ثابت در سرتاسر دستهها را تضمین میکند - برای مشتریان در سیستمهای زمین توربین بادی یا ترمز راهآهن که قابلیت اطمینان غیرقابل مذاکره است، بسیار مهم است.
در حالی که ISO 6020/2 و DIN 24554 اندازه های رایج میله پیستون را تعریف می کنند، برنامه های کاربردی در دنیای واقعی اغلب به طول های غیر استاندارد، قطر پله ها یا رزوه های یکپارچه نیاز دارند. ما از تولید مخلوط بالا و حجم کم با سلولهای ماشینکاری انعطافپذیری که قادر به پخ زدن، رزوهکاری و سنگزنی انتهایی هستند پشتیبانی میکنیم - همه اینها از طریق سیستم تولید هوشمند ما قابل ردیابی است. چه به یک میله 6 متری برای جرثقیل کارخانه کشتی سازی یا یک میله کوتاه و دقیق برای یک محرک پنوماتیک پزشکی نیاز داشته باشید، ما میله پیستون را برای سیلندر هیدرولیک و پنوماتیک کاملاً آماده برای مونتاژ مستقیم تحویل می دهیم.
