لوله 20MnV6 در مقابل ST52: انتخاب درجه فولاد مناسب برای سیلندرهای هیدرولیک

انتخاب بین لوله 20MnV6 و ST52 یکی از متداول ترین گفتگوهایی است که ما با سازندگان سیلندر هیدرولیک، یکپارچه سازهای ماشین آلات و OEM های تجهیزات داریم. هر دو فولاد کربن منگنز هستند، هر دو به صورت لوله بدون درز یا جوش داده شده با کشش سرد عرضه می شوند، و هر دو را می توان به قطر داخلی آینه تراش داد. این تفاوت در سقف استحکام، پاسخ به سختی القایی، جوش پذیری و قیمت هر تن خود را نشان می دهد. این مقایسه به روشی نوشته شده است که ما در مورد دو درجه در طبقه مغازه صحبت می کنیم، بنابراین می توانید به جای نقل قول مجدد یک شغل پس از یک آزمایش ناموفق، در اولین بار یک مورد مناسب را مشخص کنید.

20MnV6 و ST52 در واقع چه هستند

ST52 نامی آشناست که از استاندارد اصلی خود گذشته است. با نام فولاد سازه‌ای DIN 17100 شروع شد و امروزه در گواهی‌های آسیاب لوله به‌عنوان E355 تحت EN 10305-1 برای لوله بدون درز سرد و EN 10305-2 برای لوله DOM سرد جوش داده شده ظاهر می‌شود، در حالی که استانداردهای ساختاری همان خانواده S355J2 را می‌نامند. هر جا که نام ظاهر می شود، وعده ثابت است: حداقل استحکام تسلیم 355 مگاپاسکال، چقرمگی خوب و رفتار قابل پیش بینی در هنگام کشش سرد، جوشکاری و ماشینکاری. این درجه کار در دنیای لوله های مکانیکی است.

20MnV6 متعلق به خانواده دیگری است. این فولاد کربن و منگنز میکروآلیاژی کم آلیاژ وانادیوم است که برای لوله های بدون درز به جای کارهای ساختاری عمومی توسعه یافته است. افزودن وانادیوم، معمولاً 0.08 تا 0.20 درصد، دانه را تصفیه می کند و استحکام قابل دستیابی را بدون شکننده کردن فولاد افزایش می دهد. این ترکیب توضیح می‌دهد که چرا 20MnV6 اغلب در بشکه‌های سیلندر هیدرولیک، لوله‌های تراشیده شده، مراحل سیلندر تلسکوپی و میله‌های پیستون سخت شده القایی ظاهر می‌شود. هیچ ورودی مستقیمی در جدول ASTM A519 ندارد، بنابراین خریداران معمولاً آن را بر اساس شیمی و الزامات مکانیکی مشخص می‌کنند، که اغلب طبق استاندارد EN 10297-1 یا مشخصات آسیاب توافق شده با تأمین‌کننده. هر دو گرید در محدوده لوله های فولادی دقیق ما قرار دارند، به همین دلیل است که ما به طور مداوم این مقایسه را انجام می دهیم.

ترکیب شیمیایی کنار هم

اولین تفاوت واقعی آلیاژ است. ST52 تنها بر کربن و منگنز متکی است. 20MnV6 وانادیوم را اضافه می کند و کنترل دقیق تری روی فسفر و گوگرد انجام می دهد که این مهم است که لوله چه زمانی عملیات حرارتی یا سنگ زنی شود.

خواندن عملی این جدول ساده است. ST52 شیمی لاغرتر و ارزان‌تر با کربن کمی معادل آن است که زمانی که نیاز دارید لوله را به یک مجموعه ساخته شده جوش دهید، مزیتی است. 20MnV6 فضای سر میکرو آلیاژی را برای شما خریداری می کند که در ضخامت دیواره یکسان به استحکام بالاتری تبدیل می شود و پاسخ بسیار بهتری به سخت شدن القایی و خاموش شدن و تمپر می کند.

خواص مکانیکی و سقف مقاومتی

قدرت جایی است که این دو درجه به وضوح از هم جدا می شوند. ارقام زیر محدوده های معمولی هستند، نه جایگزینی برای مشخصاتی که روی آن کار می کنید، زیرا شرایط عرضه همه چیز را تغییر می دهد. یک لوله نرمال شده و یک لوله سرد با درجه یکسان رفتار بسیار متفاوتی دارند.

دو پیامد به دنبال دارد. اولاً، طراحي كه با 20MnV6 كار مي‌كند اغلب مي‌تواند ضخامت ديوار را كاهش دهد و در عين حال همان فشار فشار را حفظ كند، كه دقيقاً همان چيزي است كه مراحل سيلندر تلسکوپي و تجهيزات متحرك حساس به وزن به آن نياز دارند. دوم، زمانی که یک قطعه باید القایی سخت شود و سخت کروم روکش شود، 20MnV6 فضای بسیار بیشتری را برای دستیابی به عمق و سختی کیس یکنواخت به دستگاه حرارتی می دهد.

جوش پذیری، سختی پذیری و رفتار ماشینکاری

پردازش هیچ یک از این دو نمره دشوار نیست، اما آنها به شیوه های مختلف فروشگاه پاداش می دهند.

• جوش پذیری: ST52 با معادل کربن کمتر خود به راحتی تحت روش های استاندارد جوش می شود، به همین دلیل است که بر سازه های ساخته شده، لوله های غلتکی و مجموعه های مکانیکی عمومی تسلط دارد. 20MnV6 هنوز قابل جوش است، اما بخش های ضخیم تر از پیش گرم کردن و یک روش کنترل شده بهره می برند و بسیاری از کاربران با سفارش لوله بدون درز و اتصالات انتهایی ماشینکاری شده از جوشکاری آن اجتناب می کنند.
• سختی پذیری: این قلمرو 20MnV6 است. وانادیم و منگنز بالاتر، سختی‌پذیری را افزایش می‌دهند، بنابراین سخت شدن القایی، ناحیه سخت‌شده عمیق‌تر و منسجم‌تری ایجاد می‌کند که برای میله‌های پیستون و سطوح سایش ایده‌آل است.
• ماشینکاری: ST52 در ماشین های حالت کشش سرد به طور تمیز و قابل پیش بینی، که مناسب تراشکاری قطعات ساده با حجم بالا است. 20MnV6 خوب کار می کند، اما تمایل دارد جایی که قطعه به جای سرعت شکستن تراشه به استحکام نیاز دارد، مشخص شود.
• شکل پذیری: ST52 انتخاب بهتری برای خمش، شعله ور شدن و سایر عملیات شکل دهی سرد بر روی دیوارهای نازک تر است.
• پایداری ابعادی پس از عملیات حرارتی: 20MnV6 اندازه را با اطمینان بیشتری حفظ می کند و اعوجاج را در حین تراش و تکمیل کاهش می دهد.

Honing، پایان قطر داخلی و چرا درجه اهمیت دارد

عملکرد سیلندر هیدرولیک در داخل لوله تعیین می شود، نه در خارج. آب بندی ها از کار می افتند، و میله ها امتیاز می گیرند، زمانی که پایان سوراخ خارج از مشخصات خارج می شود. هر دو گرید را می توان با تلرانس H8 و روکش آینه ای Ra0.4 افزایش داد، اما مسیر در آنجا متفاوت است. ST52 در شرایط با کشش سرد و بدون تنش به یک روکش بسیار عالی دست می یابد و انتخاب اقتصادی برای بشکه های سیلندر استاندارد است. 20MnV6 همان عملیات تراش را با خطر کمتر برگشت فنری و اعوجاج انجام می دهد، بنابراین زمانی که به یک سوراخ عمیق و مستقیم در یک دیوار سنگین یا قطر زیاد نیاز دارید، درجه ایمن تر است.

لوله Honed & SRB – ASTM A519 ST52 / 20MnV6 / 27SiMn، نمای آینه ای برای سیلندر هیدرولیک لوله های غلتکی (SRB) ما - ASTM A519 لوله های فولادی بدون درز با کشش سرد دقیق (CDS) هستند که برای دستیابی به یک باله با قطر داخلی آینه مانند پردازش می شوند. مشاهده محصول →

اگر به دنبال خرابی مکرر آب بند یا الگوی سایش روی میله هستید، حفره و روکش سطح تقریباً همیشه اولین جایی است که به جای خود درجه فولاد به نظر می رسد.

هزینه، در دسترس بودن و تمرین مشخصات

ST52 به ازای هر تن ارزان‌تر است، به‌طور گسترده‌تر ذخیره می‌شود و در اندازه‌های وسیع‌تری در بسیاری از کارخانه‌ها موجود است. 20MnV6 به دلیل افزودن وانادیوم و پنجره شیمی سفت تر هزینه بیشتری دارد و زمان سرب برای اندازه های غیر استاندارد می تواند طولانی تر باشد. با این حال، این تفاوت قیمت تنها بخشی از معادله است. اگر 20MnV6 به شما امکان می دهد از یک دیوار 6 میلی متری به یک دیوار 4.5 میلی متری سقوط کنید، پس انداز مواد در بشکه تمام شده می تواند بیشتر از هزینه هر کیلوگرم بیشتر باشد و همچنین سیلندر در هنگام مونتاژ سبک تر و راحت تر می شود.

تمرین مشخصات نیز مهم است. ST52 به خوبی از استانداردها عبور می کند زیرا به طور منظم بر روی E355 در استانداردهای لوله EN و بر روی گریدهای ساختاری کم کربن در جاهای دیگر نگاشت می شود. 20MnV6 معمولاً باید توسط شیمی، خواص مکانیکی و شرایط تحویل با هم مشخص شود. درک اینکه چگونه سیستم‌های ISO، DIN و ASTM در کنار هم قرار می‌گیرند، باعث می‌شود که بحث با یک کارخانه یا یک تامین‌کننده فرعی بسیار کاهش یابد، و خواندن یک مقایسه ساختاریافته قبل از نوشتن مشخصات خرید، ارزش دارد.

توصیه خود ما ساده است: هرگز اجازه ندهید نام درجه به تنهایی سفر کند. استاندارد، شرایط تحویل، عملکرد و کشش مورد نیاز، تحمل سوراخ و پرداخت سطح را در همان سند بنویسید و درخواست کنید تا گواهی آسیاب مطابقت داشته باشد.

کدام نمره برای کدام قسمت

در تولید روزانه، تقسیم معمولاً در امتداد این خطوط قرار می گیرد.

1. بشکه های سیلندر هیدرولیک استاندارد در فشار متوسط: ST52 یا E355، کشیده و تراش سرد، بهترین هزینه را برای هر واحد ارائه می دهد.
2. سیلندرهای فشار بالا، طرح‌های دیواره نازک و تجهیزات متحرک با وزن حیاتی: 20MnV6، که استحکام تسلیم بالاتر آن باعث می‌شود بشکه سبک‌تر باشد.
3. میله‌های پیستون و سایر قطعات با روکش کروم سخت القایی سخت شده: 20MnV6 یا 27SiMn، زیرا سختی پذیری هزینه خود را دارد.
4. مراحل سیلندر تلسکوپی: 20MnV6 برای مراحل با تنش بالاتر، با ST52 قابل قبول برای مراحل بیرونی بزرگتر و کم فشار.
5. قاب های ساخته شده، لوله های غلتکی نوار نقاله، لوله های محور محرک و لوله های مکانیکی عمومی: ST52، برای جوشکاری و در دسترس بودن.
6. لوله هن شده و SRB که در آن هندسه حفره بسیار مهم است: هر کدام از گریدها می توانند کار کنند، اما 20MnV6 در دیوارهای سنگین بخشنده تر است.

لوله سیلندر هیدرولیک – ASTM A519 ST52, 27SiMn, 20MnV6 | لوله فولادی بدون درز سرد کشیده شده لوله‌های سیلندر هیدرولیک ASTM A519 ما با استفاده از لوله‌های فولادی بدون درز سرد (CDS) با دقت تولید می‌شوند و از استحکام مکانیکی برتر و دقت ابعادی اطمینان می‌دهند. مشاهده محصول →

در جایی که یک میله باید از خدمات ساینده یا خورنده جان سالم به در ببرد، تصمیم گیری در مورد مواد و تصمیم گیری در مورد تصفیه سطح باید با هم گرفته شود نه یکی پس از دیگری.

میله های پیستون فولادی آلیاژی – 20MnV6 / 27SiMn، روکش کروم سخت، سخت شده القایی میله‌های پیستون فولاد آلیاژی ما از فولاد با استحکام بالا 20MnV6 یا 27SiMn ساخته می‌شوند، سپس سخت شده القایی و روکش کروم سخت برای ارائه طولانی‌مدت و فرسودگی... مشاهده محصول →

پس کدام برنده است؟ برای اکثر کارهای کلی سیلندر و لوله ساختاری، ST52 پاسخ معقول و مقرون به صرفه باقی می ماند و هیچ دلیلی برای پرداخت هزینه برای آلیاژی که هرگز استفاده نمی کنید وجود ندارد. هر زمان که برنامه سخت‌تر فشار می‌آورد، چه از طریق فشار بالاتر، دیواره‌های نازک‌تر، سخت شدن القایی یا سوراخ‌های سخت‌شده سخت‌تر، 20MnV6 امتیاز خود را کسب می‌کند. اشتباهی که اغلب می‌بینیم این است که درجه اشتباه را انتخاب نمی‌کنیم، بلکه مشخص می‌کنیم هر یک از گریدها را خیلی آزادانه، بدون شرایط تحویل، تحمل و پایانی که برنامه واقعاً به آن نیاز دارد. این مشخصات را به درستی دریافت کنید، و سوال 20MnV6 در مقابل ST52 در لحظه ای که به نقاشی نگاه می کنید پاسخ می دهد.