لوله فولادی بدون درز سرد کشیده شده (CDS) DIN 2393 ASTM A519 Grade ST37-2 ST52.3

لوله فولادی بدون درز سرد کشیده (CDS) - DIN 2393 و ASTM A519 (درجات ST37-2، ST44-2، ST52.3، 1018، 1020، 1026، 27SiMn، 20MnV6)

هم‌اکنون استعلام کنید

نمای کلی

لوله های فولادی بدون درز سرد کشیده شده (CDS) ساخته شده بر اساس استانداردهای DIN 2393 و ASTM A519 دقت فوق العاده ای را برای کاربردهای سخت ارائه می دهند. این لوله ها دارای تلورانس ابعادی محکم، استحکام مکانیکی افزایش یافته و پرداخت سطحی برتر هستند. موجود در گریدهای ST37-2، ST44-2، ST52.3، 1018، 1020، 1026، 27SiMn، و 20MnV6، گزینه های کم کربن و کم آلیاژی را ارائه می کنند که دوام، ماشین کاری و مقرون به صرفه بودن را متعادل می کنند. ایده آل برای بخش های خودرو، مهندسی مکانیک، هیدرولیک و انرژی.

فرآیند تولید

تولید لوله های فولادی بدون درز سرد شامل یک روش کشش سرد دقیق برای دستیابی به دقت و عملکرد مطلوب است. مراحل کلیدی عبارتند از:

1. نورد داغ: با سوراخ کردن بیلت های گرم شده شروع کنید تا یک پوسته توخالی بدون درز ایجاد کنید و پایه ای را برای پردازش بیشتر ایجاد کنید.
2. نقاشی سرد: پوسته را از طریق قالب و روی سنبه در دمای محیط بکشید و ابعاد را کاهش دهید و در عین حال دقت و پرداخت را بهبود بخشید.
3. عملیات حرارتی: نرمال سازی، بازپخت یا کاهش استرس را بر اساس شرایط مورد نیاز برای اصلاح خواص و اطمینان از یکنواختی اعمال کنید.
4. تکمیل سطح: پولیش یا پوشش برای افزایش صافی، ظاهر و محافظت در برابر خوردگی.
5. تست کیفیت: بازرسی های کاملی برای ابعاد، مکانیک و انطباق با DIN 2393 و ASTM A519 انجام دهید.

این فرآیند لوله‌هایی را با استحکام بیشتر، تحمل‌های دقیق و ریزساختارهای تصفیه‌شده در مقایسه با جایگزین‌های داغ تولید می‌کند.

نمرات مواد

نمرات موجود نیازهای مختلف را برآورده می کند، با خواصی که در زیر برای مقایسه آسان توضیح داده شده است:
مقایسه ترکیب شیمیایی (حداکثر % مگر اینکه مشخص شده باشد)

درجه	کربن (C)	سیلیکون (Si)	منگنز (Mn)	فسفر (P)	گوگرد (S)	وانادیوم (V)
ST37-2	0.17	0.50	0.50 (دقیقه)	0.025	0.025	-
ST44-2	0.21	0.50	0.50 (دقیقه)	0.040	0.040	-
ST52.3	0.22	0.55	1.60 (دقیقه)	0.040	0.040	-
1018	0.15-0.20	-	0.60-0.90	0.040	0.050	-
1020	0.18-0.23	-	0.30-0.60	0.040	0.050	-
1026	0.22-0.28	-	0.60-0.90	0.040	0.050	-
27SiMn	0.24-0.32	1.10-1.40	1.10-1.40	0.035	0.035	-
20MnV6	0.16-0.22	0.10-0.50	1.30-1.70	0.035	0.040	0.08-0.15

توجه: سیلیکون برای گریدهای ASTM A519 (1018، 1020، 1026) اغلب نامشخص است مگر اینکه آلیاژی داشته باشد. عناصر اضافی در 27SiMn (به عنوان مثال، کروم، نیکل، مس هر کدام ≤0.30٪) برای سادگی حذف شده اند.

مقایسه خواص مکانیکی

درجه	مقاومت کششی (N/mm²)	قدرت تسلیم (N/mm²، دقیقه)	ازدیاد طول (% دقیقه)	شرایط
ST37-2	440-570	255	21	عادی شده (NBK)
ST44-2	540-650	275	20	عادی شده (NBK)
ST52.3	600-750	355	22	عادی شده (NBK)
1018	440-480	370	15	سرد کشیده شده
1020	420–460	350	15	سرد کشیده شده
1026	490-530	415	12	سرد کشیده شده
27SiMn	≥980	≥835	12	کوئنچ و خنثی شده
20MnV6	≥600	≥430	19	As-Rolled (AR)

توجه: ویژگی های 27SiMn منعکس کننده حالت های خاموش و معتدل برای استفاده با استحکام بالا است. مقادیر 20MnV6 برای as-rolled طبق EN 10297-1 هستند.

توضیحات درجه

· ST37-2 (DIN 2393): فولاد کم کربن با جوش پذیری و شکل پذیری عالی برای مصارف سازه ای.
· ST44-2 (DIN 2393): گزینه ای با کربن متوسط با استحکام بالا و جوش پذیری قابل اعتماد برای سناریوهای با بار متوسط.
· ST52.3 (DIN 2393): فولاد کم آلیاژ با استحکام بالا برای کاربردهای بادوام و با تقاضای بالا.
· 1018 (ASTM A519): درجه کربن کم با قابلیت ماشینکاری جامد و استحکام متوسط برای نیازهای روزمره.
· 1020 (ASTM A519): ماشینکاری و جوش پذیری عالی، مناسب برای کربورسازی و سخت شدن سطح.
· 1026 (ASTM A519): فولاد کربن بالاتر با چقرمگی افزایش یافته برای قطعات مکانیکی بادوام.
· 27SiMn (GB/T 3077): فولاد آلیاژی با استحکام فوق العاده پس از خاموش شدن، ایده آل برای اجزای هیدرولیک و مقاوم در برابر سایش.
· 20MnV6 (EN 10297-1): فولاد کم کربن آلیاژی وانادیوم برای کاربردهای مهندسی شکل پذیر و قوی مانند هیدرولیک خودرو.

مشخصات

استانداردها: DIN 2393 (لوله های جوش داده شده دقیق)، ASTM A519 (لوله مکانیکی بدون درز)، GB/T 3077 (27SiMn)، EN 10297-1 (20MnV6)
محدوده اندازه:
· قطر بیرونی (OD): 6 میلی متر تا 325 میلی متر
·ضخامت دیوار (WT): 1 میلی متر تا 35 میلی متر
· طول: تصادفی (10-12000 میلی متر) یا برش سفارشی
تحمل ها:
DIN 2393:
·OD (20-30 میلی متر): 0.08 ± میلی متر
·OD (32-40 میلی متر): ± 0.15 میلی متر
·OD (42-55 میلی متر): ± 0.20 میلی متر
·ضخامت دیوار: ± 7.5٪
ASTM A519:
·OD (تا 0.499 اینچ): ± 0.004 اینچ.
·OD (0.500-1.699 اینچ): ±0.005 اینچ.
·ضخامت دیوار: ± 7.5٪ to ±10% (depending on size)

شرایط تحویل:
· کار سرد (سخت) - BK
· کار سرد (نرم) - BKW
· کاهش استرس - BKS
· آنیل شده - GBK
· عادی شده - NBK
· Quenched and Tempered - Q T
· شرایط سطح: جلا، براق، فلزی یا روکش شده (به عنوان مثال روغن گالوانیزه، روکش روی یا ضد خوردگی)

مزایای کلیدی

· دقت بالا: تلورانس های تنگ برای تناسب کامل در مهندسی دقیق.
· قدرت برتر: کشش سرد باعث افزایش بازده و مقادیر کششی برای بارهای بحرانی می شود.
· سطح عالی: صافی بدون درز ماشین کاری را کاهش می دهد و ظاهر را بهبود می بخشد.
· ماشینکاری بهبود یافته: ریزساختار ثابت برای پردازش کارآمد.
· تطبیق پذیری: گزینه های سفارشی در اندازه ها، درجه ها و درمان ها برای نیازهای مختلف.
· مقاومت در برابر خوردگی: پوشش ها طول عمر را در محیط های چالش برانگیز افزایش می دهند.

برنامه های کاربردی

لوله های فولادی بدون درز سرد کشیده شده در این گریدها به چندین صنعت خدمت می کنند:
· خودرو: محورها، کمک فنرها، میل بادامک و رول کیج.
· مهندسی مکانیک: سیلندرهای هیدرولیک، قاب ها و قطعات دقیق.
· ساخت و ساز: تکیه گاه ها، ستون ها و عناصر جرثقیل.
· انرژی: اجزای پمپ، یاتاقان ها و قطعات توربین.
· هیدرولیک و پنوماتیک: شفت ها، سیلندرها و سیستم های سیال.
· ساخت عمومی: غلتک ها، اسپیسرها و تکیه گاه های تلسکوپی.

تضمین کیفیت

· مطابق با استانداردهای DIN 2393، ASTM A519، GB/T 3077 و EN 10297-1 ساخته شده است.

· شامل گواهی‌های DIN EN 10204 3.1 برای تأیید ترکیب، ویژگی‌ها و دقت.

· تست های غیر مخرب (NDT) و بررسی سطح عملکرد را تضمین می کنند.

چرا لوله های CDS خود را انتخاب کنید؟

· راه حل های سفارشی: ابعاد، طول، و درمان های مناسب برای پروژه های شما.
· رعایت استانداردهای جهانی: مطابق با DIN 2393، ASTM A519، و موارد دیگر.
· زنجیره تامین قابل اعتماد: اندازه های استاندارد موجود در انبار (0.250-10.000" OD، 0.035-1.500 اینچ WT) با قابلیت های سفارشی.
· پشتیبانی تخصصی: راهنمایی در مورد انتخاب درجه و مشخصات برای نتایج بهینه.

با ما در hongli-jy@126.com تماس بگیرید یا برای قیمت به hltube.com مراجعه کنید. پروژه های خود را با لوله های فولادی بدون درز طراحی شده با مهندسی دقیق تقویت کنید.