لوله فولادی جوش داده شده سرد کشیده شده (CDW) DIN 2393 ASTM A513 Grade ST37-2 ST52.3
لوله فولادی جوشی سرد کشیده (CDW) – DIN 2393 | ASTM A513 (ST37-2، ST52-3) ل...
یک لوله سیلندر هیدرولیک 12 دقیقه طول می کشد تا سنگ زنی شود. همان لوله ای که با اسکیت زدن و رول زدن به پایان رسید کمتر از دو دقیقه زمان نیاز دارد. این فاصله زمانی 90 درصدی به همین دلیل است که تولیدکنندگان بیشتری در حال تجدید نظر در استراتژی تکمیل داخلی خود هستند.
هونینگ یک فرآیند ماشینکاری ساینده است که مواد را با قطعات سنگی متعدد که بر روی یک سر دوار و رفت و برگشتی نصب شده اند، حذف می کند. سنگ ها در برابر دیوار سوراخ به سمت بیرون منبسط می شوند و یک الگوی هچ متقاطع کنترل شده را برش می دهند. این الگو معمولاً در یک زاویه 30 تا 60 درجه قرار دارد و برای حفظ یک لایه روغن تحت بار دینامیکی طراحی شده است.
نرخ تغذیه استاندارد هونینگ از 0.5 تا 2 متر در دقیقه بسته به قطر سوراخ و حذف انبار متغیر است. سنگ ریزه های ساینده از 120 تا 600 رایج هستند، با مایع خنک کننده از طریق ابزار تغذیه می شود تا زباله ها و سنگ ها را از بین ببرد. این فرآیند لجنی حاوی روغن، ذرات فلزی و دانه های ساینده تولید می کند که نیاز به فیلتراسیون و دفع دارد.
زمانی که دقت لوله های سنگ شده برای سیلندرهای هیدرولیک مشخص شده اند، هونینگ تحمل قطر داخلی IT6-IT7 و مقادیر زبری سطح 0.2-0.8 میکرومتر را ارائه می دهد. دریچه متقاطع به روانکاری رابط آب بند، کاهش چسبندگی و افزایش عمر آب بندی در کاربردهای رفت و برگشتی کمک می کند.
اسکیت زدن و رولینگ دو مرحله را در یک ابزار ترکیب می کند. در حرکت رو به جلو، یک تیغه اسکیت کاربید از سوراخ جدا می شود. بلافاصله در پشت تیغه، غلتک های سخت شده، سطح تازه برش خورده را فشرده می کنند و قله ها را به صورت صاف و سرد کار می کنند. کل دنباله در یک گذر کامل می شود - بدون سنگ ساینده، بدون لجن.
نرخ های خوراک SRB معمولی بین 5 تا 15 متر در دقیقه می نشیند که تقریباً 8 تا 10 برابر سریع تر از سنگ زنی معمولی است. صرفه جویی در زمان چرخه 70 تا 90 درصد در اندازه های سوراخ از 30 میلی متر تا 300 میلی متر ثابت است. این فرآیند خشک یا با حداقل غبار روغن انجام می شود و فقط تراشه های فلزی خشک تولید می شود که به راحتی بازیافت می شوند.
SRB به طور مداوم به تحمل ابعادی IT7-IT8 دست می یابد. زبری سطح پس از براق کردن بین Ra 0.05 و 0.2 میکرومتر قرار می گیرد - روکش آینه ای که اصطکاک را به طور چشمگیری کاهش می دهد. این پرداخت سطح برتر می تواند نیاز به پرداخت اضافی را قبل از مونتاژ مهر و موم برطرف کند.
در کنار هم، اعداد دو اقتصاد اساساً متفاوت را نشان می دهند. جدول زیر فرآیندها را در شش بعد که اکثر مهندسان در ابتدا در مورد آن می پرسند، جمع آوری می کند.
| بعد | Honing | Skiving & Roller Burnishing (SRB) |
|---|---|---|
| نرخ تغذیه خطی | 0.5-2 متر در دقیقه | 5-15 متر در دقیقه |
| زبری سطح (Ra) | 0.2-0.8 میکرومتر | 0.05-0.2 میکرومتر |
| درجه تحمل (IT) | IT6–IT7 | IT7–IT8 |
| راه اندازی ابزار | چند مجموعه سنگ در هر قطر | تک سر ابزار (درج های قابل تعویض) |
| تناسب سختی مواد | HRC 45 (فولادهای سخت شده) | HRC <35 (فولادهای نرم تا متوسط کربن) |
| جریان زباله | ساینده های مصرف شده لجن روغنی (نیاز به درمان دارد) | تراشه های فلزی خشک (آماده برای بازیافت) |
این شکاف ها کل گردش کار تولید را شکل می دهند. نرخ های خوراک سریع تر، توان عملیاتی را چند برابر می کند. تغییرات کمتر مواد مصرفی باعث کاهش زمان خرابی می شود. و از بین بردن دفع لجن هزینه های مکرر را از بین می برد.
بافت سطح یک ویژگی آرایشی در سوراخ سیلندر نیست - این یک پارامتر عملکردی است که ضخامت لایه روغن، سایش مهر و موم و میزان نشتی را کنترل می کند. دره های متقاطع هونینگ به عنوان مخازن ریز عمل می کنند و روان کننده را در هنگام راه اندازی و معکوس کردن ضربه در برابر لبه مهر و موم نگه می دارند. حفظ روغن اصطکاک استاتیک را کاهش می دهد و دقت ردیابی در سرعت پایین را افزایش می دهد.
در مقابل، براق کردن غلتکی یک سطح فلات ایجاد می کند. قله های باربر از آب بندی بدون دره های عمیق پشتیبانی می کنند و ضریب اصطکاک کمتری را در حرکت مداوم ایجاد می کنند. با این حال، عدم وجود محفظه های روغن متمایز می تواند خطر چسبندگی را با ترکیبات مهر و موم اورتان یا PTFE که به روانکاری مرزی متکی هستند، افزایش دهد.
برای کاربردهایی با شروع و توقف مکرر، سطوح هچ متقاطع تراشیده شده اغلب نشت آب بندی را 20 تا 40 درصد کاهش می دهند. در مقایسه با یک سوراخ سوخته معادل، بر اساس داده های آزمایش چرخه توسعه یافته. در سیلندرهای با سرعت بالا و کار ثابت، سوراخهای براق میتوانند اصطکاک در حال اجرا را 10 تا 15 درصد کاهش دهند و با کاهش ایجاد گرما، عمر آببند را افزایش دهند. انتخاب به مواد مهر و موم و چرخه عملیاتی بستگی دارد - هیچ برنده جهانی وجود ندارد.
سرمایهگذاری ماشینی اغلب در مرحله بودجه سرمایه به نفع اصلاح است. قیمت یک دستگاه هونگ افقی جدید حدود 50000 دلار است و برای یک مدل CNC سنگین به 150000 دلار می رسد. ماشینهای اسکی عمودی قیمت بالاتری دارند - 80000 دلار تا 200000 دلار - زیرا باید هم برشهای سنگین و هم نیروهای صیقلی دقیق را در یک اسپیندل تحمل کنند.
Tooling داستان متفاوتی را بیان می کند. راه اندازی سنگ زنی از 4 تا 8 مجموعه سنگ در هر اندازه قطر استفاده می کند که هر یک به طور متوسط 500 تا 2000 قطعه قبل از تعویض است. چرخه پانسمان سنگ باعث افزایش زمان کار و بیکاری دستگاه می شود. سر ابزار SRB از درج های کاربید قابل تعویض و غلتک های براق کننده استفاده می کند که 5000 تا 10000 قطعه دوام می آورد. وقتی هزینه ابزار را برای هر متر لوله محاسبه می کنید، SRB 30 تا 50 درصد برنده می شود.
| عنصر هزینه | Honing | SRB |
|---|---|---|
| سرمایه گذاری ماشینی (میان رده) | 100000 دلار | 140000 دلار |
| هزینه ابزار برای هر مجموعه ابزار | 800 دلار (8 سنگ) | 1200 دلار (درج غلتک) |
| عمر ابزار (متر سوراخ) | 2000 متر | 8000 متر |
| زمان چرخه در هر قسمت | 12 دقیقه | 2 دقیقه |
| هزینه ابزار برای هر قطعه | 0.40 دلار | 0.15 دلار |
| دفع زباله در هر قسمت | 0.18 دلار | 0.00 دلار |
| برآورد هزینه همه جانبه برای هر قطعه | 4.20 دلار | 2.35 دلار |
جدول یک سناریوی تولید متوسط حجم را فرض می کند. مزیت هر قطعه با اندازههای دستهای بزرگتر افزایش مییابد، زیرا زمان چرخه سریعتر سربار دستگاه ثابت را به طور موثرتری جذب میکند.
هر فولاد لوله ای به خوبی به براق شدن پاسخ نمی دهد. این فرآیند به تغییر شکل پلاستیک برای صاف کردن قلههای سطح متکی است که به موادی با شکلپذیری کافی نیاز دارد. به عنوان یک قاعده، فولادهای بالاتر از HRC 35 به اندازه کافی در برابر صیقل دادن مقاومت می کنند تا بهبود سطح را محدود کنند، و بالاتر از HRC 45، غلتک ها بدون رسیدن به Ra هدف، خطر سایش زودرس را دارند.
سنگ زنی، که یک فرآیند ساینده است، بدون توجه به سختی برش می دهد. سوراخهای روکششده با کروم سخت، سطوح نیترید شده یا فولادهای آلیاژی سختشده همه نامزد هستند. معامله سرعت برش است - سختی بالاتر شکست سنگ را کند می کند و زمان چرخه را افزایش می دهد، اما این فرآیند به روشی که براق کردن انجام می شود به پایان نمی رسد.
گریدهای رایج فولاد و فرآیندهای تکمیلی توصیه شده آنها:
برای لوله های بدون درز سرد کشیده در لوله هیدرولیک نمرات، SRB معمولاً سریعترین بازگشت سرمایه را ارائه می دهد. هنگامی که مشخصات سختی بالاتر از آن آستانه را می طلبد، سنگ زنی مسیر روشنی برای برآورده کردن الزامات چاپ می شود.
چهار متغیر را از طریق یک ماتریس تصمیم عبور دهید و فرآیند درست معمولاً بدون بحث ظاهر می شود. حجم تولید و سختی، بزرگترین دوشاخه ها را در جاده ها هدایت می کند.
| عامل | Honing را انتخاب کنید وقتی... | وقتی SRB را انتخاب کنید... |
|---|---|---|
| حجم سالانه | کم تا متوسط (<5000 قسمت در سال) | متوسط به بالا (> 5000 قسمت در سال) |
| سختی مواد | HRC 35 یا سوراخ های سخت شده | فولاد بصورت کشیده یا نرمال شده (HRC < 35) |
| تحمل قطر | IT6 یا تنگ تر مورد نیاز است | IT7–IT8 قابل قبول است |
| هدف زبری سطح | Ra 0.4-0.8 میکرومتر با دریچه متقاطع مورد نیاز است | پوشش آینه 0.05-0.2 میکرومتر Ra قابل قبول است |
برای محیط های تولید مختلط، بسیاری از مغازه ها هر دو فرآیند را در کنار هم اجرا می کنند. ماتریس تصمیم هر کار را به مقرون به صرفه ترین سلول هدایت می کند.
هونینگ و روکش غلتکی در خدمت دو فلسفه تولید متفاوت هستند. هنگامی که سختی مواد از آستانه براق شدن بیشتر شود یا زمانی که یک دریچه متقاطع تعریف شده برای عملکرد مهر و موم اجباری باشد، هونینگ غالب است. SRB زمانی که سرعت و هزینه واحد در مورد کسب و کار پیش میروند غالب است - و اکثریت قریب به اتفاق لولههای سیلندر هیدرولیک سخت نشده دقیقاً در آن نقطه شیرین قرار میگیرند.
سریعترین راه برای ساخت یک کیس تجاری جامد، اجرای چند لوله نمونه در هر دو فرآیند و اندازهگیری مستقیم زمان چرخه، پایان و سایش ابزار است. تیمهای مهندسی که این کار را انجام میدهند، اغلب پسانداز هر قطعه را در عرض یک هفته پس از آزمایش نتیجهگیری میکنند. برای بحث در مورد الزامات تکمیل لوله خود، دریافت مقایسه هزینه، یا درخواست پردازش نمونه، با مهندسان برنامه ما تماس بگیرید.
لوله فولادی جوشی سرد کشیده (CDW) – DIN 2393 | ASTM A513 (ST37-2، ST52-3) ل...
میله های پیستون ما با دقت از فولاد با استحکام بالا (45# / 4130) ساخته شده اند...
لوله های فولادی با پوشش E-coating ما با پوشش الکتریکی (E-coating) برای ایجاد ...
لوله های فولادی فسفاته ما با پوشش فسفاته برای تامین درمان می شوند
لوله های سیلندر هیدرولیک ما از فولاد بدون درز سرد کشیده شده مطابق با EN 10305...
لولههای سیلندر هیدرولیک (CDW) ما مطابق با استاندارد EN 10305-2 E355، با استف...